ٻن حصن جي جوڙجڪ سلڪون چپڪندڙ جو FAQ تجزيو

ٻہ جزوي ساختي سلڪون سيلنٽ طاقت ۾ وڌيڪ آهن، وڏا بار برداشت ڪرڻ جي قابل آهن، ۽ عمر، ٿڪاوٽ ۽ سنکنرن جي مزاحمت ڪن ٿا، ۽ متوقع عمر اندر مستحڪم ڪارڪردگي رکن ٿا. اهي چپڪندڙن لاءِ موزون آهن جيڪي ساختي حصن جي بانڊنگ کي برداشت ڪن ٿا. اهو بنيادي طور تي ڌاتو، سيرامڪس، پلاسٽڪ، رٻڙ، ڪاٺ ۽ ساڳئي قسم جي ٻين مواد کي يا مختلف قسمن جي مواد جي وچ ۾ بانڊنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ جزوي طور تي روايتي ڪنيڪشن فارمن جهڙوڪ ويلڊنگ، ريوٽنگ ۽ بولٽنگ کي تبديل ڪري سگهي ٿو.
سلڪون اسٽرڪچرل سيلنٽ هڪ اهم مواد آهي جيڪو مڪمل طور تي لڪيل يا نيم لڪيل فريم شيشي جي پردي جي ڀتين ۾ استعمال ٿيندو آهي. پليٽن ۽ ڌاتو جي فريم کي ڳنڍڻ سان، اهو هوا جي لوڊ ۽ شيشي جي خود وزن جي لوڊ کي برداشت ڪري سگهي ٿو، جيڪو سڌو سنئون پردي جي ڀتين جي جوڙجڪ جي استحڪام ۽ حفاظت سان لاڳاپيل آهي. شيشي جي پردي جي ڀت جي حفاظت جي اهم لنڪن مان هڪ.
اهو هڪ structural sealant آهي جنهن ۾ لڪير polysiloxane مکيه خام مال آهي. علاج جي عمل دوران، ڪراس لنڪنگ ايجنٽ بنيادي پوليمر سان رد عمل ڪري هڪ لچڪدار مواد ٺاهيندو آهي جنهن ۾ ٽي-dimensional نيٽ ورڪ structure هوندي آهي. ڇاڪاڻ ته سلڪون رٻڙ جي ماليڪيولر structure ۾ Si-O بانڊ توانائي عام ڪيميائي بانڊن ۾ نسبتاً وڏي هوندي آهي (Si-O مخصوص جسماني ۽ ڪيميائي خاصيتون: بانڊ جي ڊيگهه 0.164±0.003nm، حرارتي ڊسوسيئيشن توانائي 460.5J/mol. C-O358J/mol، C-C304J/mol، Si-C318.2J/mol کان اهم طور تي وڌيڪ)، ٻين سيلنٽس (جهڙوڪ polyurethane، acrylic، polysulfide sealant، وغيره) جي مقابلي ۾، UV مزاحمت ۽ مزاحمت. ماحول جي عمر وڌڻ جي صلاحيت مضبوط آهي، ۽ اهو مختلف موسمي ماحول ۾ 30 سالن تائين ڪا به دراڙ ۽ خرابي برقرار رکي سگهي ٿو. ان ۾ وسيع درجه حرارت جي حد ۾ خرابي ۽ بي گھرڻ جي ±50٪ مزاحمت آهي. جڏهن ته، سلڪون اسٽرڪچرل سيلنٽس جي استعمال ۾ واڌ سان، عملي استعمالن ۾ مختلف مسئلا ظاهر ٿيندا، جهڙوڪ: جزو B جو ذرڙن جو مجموعو ۽ ڦڦڙ، جزو B جو الڳ ٿيڻ ۽ سطح بندي، پليٽ کي دٻائي نه ٿو سگهجي يا گلو کي الٽ نه ڪيو وڃي، گلو مشين جي گلو آئوٽ پُٽ اسپيڊ سست آهي، تتلي جي چادر جي گلو ۾ ذرات آهن، مٿاڇري سڪي وڃڻ جو وقت تمام تيز يا تمام سست آهي، گلو اسڪيننگ يا وولڪنائيزيشن نظر اچي ٿو، ۽ گلو ٺاهڻ جي عمل دوران "گلو گلو" ظاهر ٿئي ٿو. "، ڪولائيڊ کي عام طور تي ٺيڪ نه ٿو ڪري سگهجي، علاج جي ڪجهه ڏينهن کان پوءِ چپچپا هٿ، علاج کان پوءِ سختي غير معمولي آهي، سبسٽريٽ سان بانڊنگ جي مٿاڇري تي سوئي جهڙا سوراخ آهن، سلڪون سيلنٽ ۾ هوا جا بلبل ڦاسي پيا آهن، سبسٽريٽ سان خراب بانڊنگ، لوازمات سان مطابقت نه هجڻ، وغيره.
2. ٻن حصن جي جوڙجڪ سلڪون چپڪندڙ جو FAQ تجزيو
2.1 B حصي ۾ ذرڙن جو مجموعو ۽ ڦڦڙ آهي
جيڪڏهن جزو B جي ذرڙن جي جمع ٿيڻ ۽ ڦڦڙ ٿيڻ جو عمل ٿئي ٿو، ته ان جا ٻه سبب آهن: هڪ اهو ته هي واقعو استعمال کان اڳ مٿئين پرت ۾ ٿيو آهي، جيڪو پيڪيج جي خراب سيلنگ جي ڪري آهي، ۽ جزو B ۾ ڪراس لنڪنگ ايجنٽ يا ڪپلنگ ايجنٽ فعال مرڪب آهي، هوا ۾ نمي لاءِ حساس آهي، هي بيچ ٺاهيندڙ کي واپس ڪيو وڃي. ٻيو اهو ته مشين استعمال دوران بند ٿي ويندي آهي، ۽ ذرڙن جي جمع ٿيڻ ۽ ڦڦڙ ٿيڻ تڏهن ٿيندي آهي جڏهن مشين کي ٻيهر آن ڪيو ويندو آهي، جيڪو ظاهر ڪري ٿو ته گلو مشين جي پريشر پليٽ ۽ رٻڙ جي مواد جي وچ ۾ سيل سٺو ناهي، ۽ مسئلو حل ڪرڻ لاءِ سامان سان رابطو ڪيو وڃي.
2.2 گلو مشين جي رفتار سست آهي.
جڏهن پراڊڪٽ پهريون ڀيرو استعمال ڪئي ويندي آهي، ته گلونگ مشين جي گلو آئوٽ پُٽ اسپيڊ گلونگ جي عمل دوران تمام سست هوندي آهي. ٽي ممڪن سبب آهن: ⑴ جزو A ۾ گهٽ روانگي آهي، ⑵ پريشر پليٽ تمام وڏي آهي، ۽ ⑶ هوا جي ذريعن جو دٻاءُ ڪافي ناهي.
جڏهن اهو طئي ڪيو وڃي ته اهو پهريون سبب آهي يا ٽيون سبب، اسان ان کي گلو گن جي دٻاءُ کي ترتيب ڏئي حل ڪري سگهون ٿا؛ جڏهن اهو طئي ڪيو وڃي ته اهو ٻيو سبب آهي، ته ملندڙ ڪيليبر سان بيرل آرڊر ڪرڻ سان مسئلو حل ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن عام استعمال دوران گلو آئوٽ پُٽ جي رفتار سست ٿي وڃي ٿي، ته اهو ٿي سگهي ٿو ته مکسنگ ڪور ۽ فلٽر اسڪرين بلاڪ ٿي وڃن. هڪ ڀيرو ملي وڃڻ کان پوءِ، سامان کي وقت تي صاف ڪرڻ جي ضرورت آهي.
2.3 پل آف وقت تمام تيز يا تمام سست آهي
ساختي چپڪندڙ جي ٽٽڻ جو وقت اهو وقت آهي جيڪو ڪولائيڊ کي ملائڻ کان پوءِ پيسٽ کان لچڪدار جسم ۾ تبديل ٿيڻ ۾ لڳندو آهي، ۽ ان کي عام طور تي هر 5 منٽن تي جانچيو ويندو آهي. رٻڙ جي مٿاڇري جي سڪي وڃڻ ۽ علاج تي ٽي عنصر اثر انداز ٿين ٿا: (1) A ۽ B حصن جي تناسب جو اثر، وغيره؛ (2) گرمي پد ۽ نمي (گرمي پد جو اثر مکيه آهي)؛ (3) پيداوار جو فارمولا پاڻ خراب آهي.
سبب (1) جو حل تناسب کي ترتيب ڏيڻ آهي. جزو B جي تناسب کي وڌائڻ سان علاج جو وقت گهٽجي سگهي ٿو ۽ چپڪندڙ پرت کي سخت ۽ ڀُرلو بڻائي سگهجي ٿو؛ جڏهن ته علاج ڪندڙ ايجنٽ جي تناسب کي گهٽائڻ سان علاج جو وقت ڊگهو ٿيندو، چپڪندڙ پرت نرم ٿي ويندي، سختي وڌندي ۽ طاقت وڌندي. گھٽايو.
عام طور تي، جزو A:B جي حجم جو تناسب (9～13:1) جي وچ ۾ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. جيڪڏهن جزو B جو تناسب وڌيڪ آهي، ته رد عمل جي رفتار تيز ٿيندي ۽ ٽوڙڻ جو وقت ننڍو ٿيندو. جيڪڏهن رد عمل تمام تيز آهي، ته بندوق کي ڪٽڻ ۽ روڪڻ جو وقت متاثر ٿيندو. جيڪڏهن اهو تمام سست آهي، ته اهو ڪولائيڊ جي سڪائڻ واري وقت کي متاثر ڪندو. ٽوڙڻ جو وقت عام طور تي 20 ۽ 60 منٽن جي وچ ۾ ترتيب ڏنو ويندو آهي. هن تناسب جي حد ۾ علاج کان پوءِ ڪولائيڊ جي ڪارڪردگي بنيادي طور تي ساڳي هوندي آهي. ان کان علاوه، جڏهن تعمير جو گرمي پد تمام گهڻو يا تمام گهٽ هوندو آهي، ته اسان جزو B (ڪيورنگ ايجنٽ) جي تناسب کي مناسب طور تي گهٽائي يا وڌائي سگهون ٿا، ته جيئن ڪولائيڊ جي مٿاڇري جي سڪائڻ ۽ علاج جي وقت کي ترتيب ڏيڻ جو مقصد حاصل ڪري سگهجي. جيڪڏهن پيداوار ۾ ئي ڪو مسئلو آهي، ته پيداوار کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي.
2.4 "گلن جو گلو" چپڪائڻ جي عمل ۾ ظاهر ٿئي ٿو.
گلن جو گم A/B حصن جي ڪولائيڊز جي غير مساوي ميلاپ جي ڪري پيدا ٿئي ٿو، ۽ اهو مقامي اڇي لڪير جي طور تي ظاهر ٿئي ٿو. مکيه سبب آهن: ⑴ گلو مشين جي جزو B جي پائپ لائن بلاڪ ٿيل آهي؛ ⑵ جامد مکسر کي ڊگهي عرصي کان صاف نه ڪيو ويو آهي؛ ⑶ پيمانو ڍلو آهي ۽ گلو جي آئوٽ پُٽ جي رفتار غير مساوي آهي؛ ان کي سامان صاف ڪرڻ سان حل ڪري سگهجي ٿو؛ سبب (3) لاءِ، توهان کي متناسب ڪنٽرولر کي چيڪ ڪرڻ ۽ مناسب ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي.
2.5 گلو ٺاهڻ جي عمل دوران ڪولائيڊ جي چمڙي ڪڍڻ يا وولڪنائيزيشن
جڏهن ٻن حصن واري چپڪندڙ کي ملائڻ جي عمل دوران جزوي طور تي ٺيڪ ڪيو ويندو آهي، ته گلو گن ذريعي پيدا ٿيندڙ گلو اسڪننگ يا وولڪنائيزيشن نظر ايندو. جڏهن علاج ۽ گلو آئوٽ اسپيڊ ۾ ڪا غير معمولي ڳالهه ناهي، پر گلو اڃا تائين ڪرسٽ يا وولڪنائيز ٿيل آهي، ته اهو ٿي سگهي ٿو ته سامان ڊگهي عرصي کان بند هجي، گلو گن کي صاف نه ڪيو ويو هجي يا بندوق کي چڱي طرح صاف نه ڪيو ويو هجي، ۽ ڪرسٽ يا وولڪنائيز ٿيل گلو کي ڌوئڻ جي ضرورت هجي. صفائي کان پوءِ تعمير.
2.6 سليڪون سيلنٽ ۾ هوا جا بلبل آهن.
عام طور تي، ڪولائيڊ ۾ ڪو به هوائي بلبل نه هوندو آهي، ۽ ڪولائيڊ ۾ موجود هوائي بلبلن جي نقل و حمل يا تعمير دوران هوا سان ملائي وڃڻ جو امڪان هوندو آهي، جهڙوڪ: ⑴ جڏهن رٻڙ جي بيرل کي تبديل ڪيو ويندو آهي ته ايگزاسٽ صاف نه ڪيو ويندو آهي؛ ⑵ مشين تي رکڻ کان پوءِ اجزاء کي پليٽ تي دٻايو ويندو آهي دٻايو نه ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ نامڪمل ڊيفومنگ ٿيندي آهي. تنهن ڪري، استعمال کان اڳ فوم کي چڱي طرح هٽايو وڃي، ۽ گلو مشين کي استعمال دوران صحيح طريقي سان هلائڻ گهرجي ته جيئن سيلنگ کي يقيني بڻائي سگهجي ۽ هوا کي داخل ٿيڻ کان روڪي سگهجي.
2.7 سبسٽريٽ سان خراب چپڪندڙ
سيلانٽ هڪ عالمگير چپڪندڙ نه آهي، تنهن ڪري ان کي عملي استعمال ۾ سڀني سبسٽريٽ سان سٺي نموني سان ڳنڍڻ جي ضمانت نه ٿي ڏئي سگهجي. سبسٽريٽ جي مٿاڇري جي علاج جي طريقن ۽ نون عملن جي تنوع سان، سيلانٽس ۽ سبسٽريٽ جي بانڊنگ جي رفتار ۽ بانڊنگ اثر پڻ مختلف آهن.
ساختي چپڪندڙ ۽ سبسٽريٽ جي وچ ۾ بانڊنگ انٽرفيس کي نقصان جا ٽي قسم آهن. هڪ آهي مربوط نقصان، يعني، مربوط قوت > مربوط قوت؛ ٻيو آهي بانڊ نقصان، يعني، مربوط قوت. 20٪ کان گهٽ يا برابر جنڪشن نقصان واري علائقي کي قابليت ڏني ويندي آهي، ۽ 20٪ کان وڌيڪ بانڊ نقصان واري علائقي کي نااهل قرار ڏنو ويندو آهي؛ 20٪ کان وڌيڪ بانڊ نقصان واري علائقي کي عملي استعمال ۾ هڪ ناپسنديده رجحان سمجهيو ويندو آهي. هيٺيان ڇهه سبب ٿي سگهن ٿا ڇو ته ساختي چپڪندڙ سبسٽريٽ سان نه چپڪي ٿو:
⑴ سبسٽريٽ پاڻ کي ڳنڍڻ ڏکيو آهي، جهڙوڪ پي پي ۽ پي اي. انهن جي اعلي ماليڪيولر ڪرسٽلينٽي ۽ گهٽ مٿاڇري جي ٽينشن جي ڪري، اهي ماليڪيولر زنجير جي پکيڙ ۽ گھڻن مادن سان الجھن نه ٿا ٺاهي سگهن، تنهن ڪري اهي انٽرفيس تي مضبوط بانڊ نه ٿا ٺاهي سگهن. چپڪندڙ؛
⑵ پراڊڪٽ جي بانڊنگ رينج تنگ آهي، ۽ اهو صرف ڪجهه سبسٽريٽس تي ڪم ڪري سگهي ٿو؛
⑶ سار سنڀال جو وقت ڪافي نه آهي. عام طور تي، ٻن حصن واري ساختي چپڪندڙ کي گهٽ ۾ گهٽ 3 ڏينهن تائين علاج ڪرڻ گهرجي، جڏهن ته سنگل جزو واري چپڪندڙ کي 7 ڏينهن تائين علاج ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن علاج ڪندڙ ماحول جو گرمي پد ۽ نمي گهٽ هجي، ته علاج جو وقت وڌايو وڃي.
⑷ اجزاء A ۽ B جو تناسب غلط آهي. ٻن حصن وارين شين کي استعمال ڪرڻ وقت، استعمال ڪندڙ کي ٺاهيندڙ پاران گهربل تناسب تي سختي سان عمل ڪرڻ گهرجي ته جيئن بنيادي گلو ۽ علاج ڪندڙ ايجنٽ جي تناسب کي ترتيب ڏئي سگهجي، ٻي صورت ۾ علاج جي شروعاتي مرحلي ۾، يا استعمال جي آخري مرحلي ۾ چپکڻ، موسم جي مزاحمت ۽ استحڪام جي لحاظ کان مسئلا پيدا ٿي سگهن ٿا. سوال؛
⑸ ضرورت مطابق سبسٽريٽ کي صاف ڪرڻ ۾ ناڪامي. جيئن ته سبسٽريٽ جي مٿاڇري تي مٽي، مٽي ۽ نجاست بانڊنگ ۾ رڪاوٽ بڻجندي، ان کي استعمال کان اڳ سختي سان صاف ڪيو وڃي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته ساختي چپڪندڙ ۽ سبسٽريٽ چڱي طرح سان ڳنڍيل آهن.
⑹ ضرورت مطابق پرائمر لاڳو ڪرڻ ۾ ناڪامي. پرائمر ايلومينيم پروفائل جي مٿاڇري تي پريٽريٽمينٽ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪو بانڊ جي پاڻي جي مزاحمت ۽ استحڪام کي بهتر بڻائي سگهي ٿو جڏهن ته بانڊنگ جو وقت گهٽائي ٿو. تنهن ڪري، حقيقي انجنيئرنگ ايپليڪيشنن ۾، اسان کي پرائمر کي صحيح طريقي سان استعمال ڪرڻ گهرجي ۽ غلط استعمال جي طريقن جي ڪري ڊيگمنگ کان سختي سان پاسو ڪرڻ گهرجي.
2.8 لوازمات سان مطابقت نه هجڻ
لوازمات سان عدم مطابقت جو سبب اهو آهي ته سيلنٽ جو رابطي ۾ لوازمات سان جسماني يا ڪيميائي رد عمل ٿئي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ خطرا پيدا ٿين ٿا جهڙوڪ ساختي چپڪندڙ جو رنگ خراب ٿيڻ، سبسٽريٽ سان غير چپڪندڙ، ساختي چپڪندڙ جي ڪارڪردگي جو خراب ٿيڻ، ۽ ساختي چپڪندڙ جي زندگي مختصر ٿي ويندي آهي.
3. نتيجو
سلڪون اسٽرڪچرل چپڪندڙ ۾ اعليٰ طاقت، اعليٰ استحڪام، بهترين عمر جي مزاحمت، اعليٰ گرمي پد جي مزاحمت ۽ ٻيون بهترين خاصيتون آهن، ۽ عمارت جي پردي جي ڀتين جي اسٽرڪچرل بانڊنگ ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي. جڏهن ته، عملي ايپليڪيشنن ۾، انساني عنصرن ۽ چونڊيل بنيادي مواد جي مسئلن جي ڪري (تعمير جي وضاحتن تي سختي سان عمل نه ٿو ڪري سگهجي)، اسٽرڪچرل چپڪندڙ جي ڪارڪردگي تمام گهڻي متاثر ٿيندي آهي، ۽ اڃا تائين غلط ٿي ويندي آهي. تنهن ڪري، تعمير کان اڳ شيشي، ايلومينيم مواد ۽ لوازمات جي مطابقت ٽيسٽ ۽ ايڊيشن ٽيسٽ جي جانچ ڪئي وڃي، ۽ تعمير جي عمل دوران هر لنڪ جي گهرجن تي سختي سان عمل ڪيو وڃي، ته جيئن اسٽرڪچرل چپڪندڙ جو اثر حاصل ڪري سگهجي ۽ منصوبي جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي.